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¿Por qué es imprescindible conocer el coste de producción en tiempo real?

¿Por qué es imprescindible conocer el coste de producción en tiempo real?

Artículo realizado por ProLeanERP sobre CRM y ERP

Después de muchos años recorriendo pymes industriales, uno ya intuye las carencias de cada empresa, pocos minutos después de la entrada. Uno de los principales problemas de los talleres y pequeñas fábricas, es el déficit de control de los costes de la producción

Ocurre con demasiada frecuencia que se conocen los costes cuando ya se ha entregado el pedido al cliente y en este momento ya es demasiado tarde. Es de suma importancia tener todos los costes de cada pedido controlados y en tiempo real. Esto nos permite reaccionar y tomar decisiones rápidas, si hay un desvío entre el coste previsto y el real.

En muchas empresas los operarios todavía anotan en papel las horas que dedican a cada pedido o proyecto. Esto comporta que la información no sea fiable (a veces se altera),  o se teclea erróneamente cuando se introduce en el sistema informático (ERP o en hojas Excel).

La solución pasa por capturar la información en el origen; donde se genera. Si lo más importante del proceso es una máquina, se pueden utilizar autómatas programables (PLC) para conectar directamente con las señales electrónicas, y capturar su producción, paros, incidencias, etc. 

Si es suficiente con una introducción manual de datos, serán los propios operarios quienes notifiquen su actividad, en terminales distribuidos en la planta productiva.  Así el propio sistema informático verifica que la información sea coherente, al contrario de lo que ocurre cuando se escribe en un papel, que se lo traga todo. 

De esta forma en tiempo real y desde cualquier ordenador podemos saber:

  • Cuanto está costando un determinado proyecto.
  • Si los tiempos y costes reales de la nueva pieza se ajustan al presupuesto.
  • Estimación de fecha de entrega para informar al cliente.
  • Qué está haciendo cada persona y cada máquina.
  • Quién y cómo se hizo un producto, ante una reclamación de calidad.
  • Etc.

En los terminales de planta, se pueden entrar distintos datos, ya que siempre es recomendable introducir la información al sistema informático, en el momento que se produce la acción. Actualmente hay sistemas que facilitan esta interacción con los operarios, por ejemplo, utilizando pantallas táctiles o códigos de barras.
Información que se puede entrar directamente en planta:

  • Operarios que han intervenido con sus tiempos.
  • Máquinas u operaciones realizadas con detalles de tiempos.
  • Materiales utilizados, con sus posibles lotes y cantidades.
  • Otros movimientos de almacén (como regularizaciones).
  • Trabajos exteriores y su situación.

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